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Was ist Leapfrog?

Leapfrog, oder Base Coordinate System Alignment, ist eine Technik, die den Messbereich von tragbaren Messarmen und Lasertrackern erweitert und es ihnen erm?glicht, lange oder sehr gro?e Teile zu untersuchen. Diese Technik ist auch bei station?ren Koordinatenmessger?ten anwendbar, wenn:

Da sich ein Bauteil w?hrend der Messung bewegt, ist eine Datenkorrelation vor und nach der Bewegung erforderlich.
Ein Teil liegt au?erhalb des Messbereichs der Maschine und erfordert daher eine segmentierte Messung.

Durch die Verwendung von Leapfrog l?sst sich der Arbeitsbereich des Messarms effektiv erweitern. Der Messarm wird zwischen den Messpositionen neu positioniert, und die Daten werden in ein einheitliches Koordinatensystem integriert, was nahtlose und genaue Messungen über mehrere Positionen hinweg gew?hrleistet.

Wie funktioniert Leapfrog?

Der Messarm bietet eine hohe Flexibilit?t, erm?glicht Messungen in engen R?umen und ist daher ideal für Anwendungen vor Ort und die überprüfung der Serienproduktion. In Kombination mit Leapfrog wird der tragbare Arm noch vielseitiger und seine Einsatzm?glichkeiten erweitern sich.

Typische Anwendungen sind:

Vermessung gro?er Formen in verschiedenen Regionen.
Au?enkontur- und Montageabmessungen von Fahrzeugkarosseriestrukturen.
Inspektion von Gro?ger?ten, die w?hrend der laufenden Produktion nicht bewegt werden k?nnen.
Vermessung von Flugzeugrümpfen und engen Stellen innerhalb der Ausrüstung.

Schritt für Schritt: So führen Sie eine Sprungmessung durch

I. Vorbereitung: Festlegung von Bezugspunkten

A. Platzieren Sie mindestens drei Punktgruppen (mithilfe von Magnetkugeln oder -kegeln) auf oder um das Bauteil herum. Diese Punkte sollten folgende Kriterien erfüllen:

Messbarkeit: Die Punkte müssen sowohl von der Ausgangsposition als auch von den nachfolgenden Positionen aus messbar sein.
Streubarkeit: Die Punkte sollten gleichm??ig verteilt sein.
Hohe Pr?zision: W?hlen Sie Punkte, die hochpr?zisen Merkmalen entsprechen (z. B. L?chern, Kugeln).
Stabilit?t: Achten Sie darauf, dass die Kegel fest fixiert sind.

B. Den Messarm in Position 1 befestigen.

II. Formelles Leapfrog-Verfahren

A. Erster Sprung

a. Das Koordinatensystem festlegen

Das Koordinatensystem wird unter Verwendung von Position 1 als Ursprung festgelegt.

b. Feature-Erfassung

Prüfen Sie alle erforderlichen Merkmale an Position 1.

c. Zielposition definieren

W?hlen Sie in der Software ?Messger?tepositionsziele definieren“ und messen Sie anschlie?end die Punkte 1-3. Klicken Sie auf ?Ger?t bewegen“, um den Arm in Position 2 zu bringen und die Punkte erneut abzutasten. Die Software berechnet die Leapfrog-Abweichungen.

d. Funktionen erneut prüfen

überprüfen Sie die an Position 1 und 2 gemessenen Merkmale erneut. Prüfen Sie, ob die Merkmalsabweichungen mit den Sprungabweichungen übereinstimmen, und führen Sie eine GD&T-Analyse der Merkmale innerhalb des Bereichs Position 2 durch. Falls kombinierte Messungen zwischen Position 1 und Position 2 erforderlich sind, kann Leapfrog dies problemlos erm?glichen.

B. Mehrere Sprungoperationen

Falls bei einer einzelnen überprüfung nicht alle erforderlichen Merkmale erfasst werden, wie z. B. die überprüfung von Abst?nden oder Parallelit?t, wiederholen Sie den Vorgang nach Bedarf, bis alle Merkmale gemessen und das gesamte Teil geprüft wurde.

Warum Leapfrog w?hlen?

Erweiterter Messbereich: Erm?glicht die Messung gr??erer Teile, die au?erhalb der normalen Reichweite des Messarms liegen.
Erh?hte Effizienz: Keine Notwendigkeit, das Koordinatensystem neu zu definieren, wodurch der Messprozess beschleunigt wird.
Hohe Flexibilit?t: Ideal für beengte R?ume, komplexe Bauteile und Inspektionen vor Ort.
Kosteneinsparungen: überwindet Reichweitenbeschr?nkungen, senkt die Produktionskosten bei gleichzeitig hoher Genauigkeit.

Fazit: Einsatz von Leapfrog für effiziente gro?fl?chige Messungen

Die Leapfrog-Technologie erm?glicht es tragbaren Messarmen, Daten aus mehreren Positionen zu erfassen und so Messungen mit ?kleinem Arm, gro?em Bauteil“ zu erm?glichen. Auch wenn geringfügige Genauigkeitsverluste auftreten k?nnen, lassen sich Fehler durch sorgf?ltige Planung – unter Berücksichtigung der Werkstückgr??e, der Pr?zisionsanforderungen, der Umgebungsbedingungen und der Sprungfrequenz – minimieren. Durch die Integration von Leapfrog mit tragbaren Messarmen erhalten Unternehmen eine effiziente L?sung für gro?fl?chige Teilemessungen, die sowohl die Pr?zision als auch den Arbeitsablauf optimiert.