In der Werkzeugmaschinenindustrie sind Schleifspindeln typischerweise schwer und werden in gro?en Serien gefertigt. Zu den g?ngigen Prüfaufgaben geh?ren die Koaxialit?t der Innenbohrungen, die Rechtwinkligkeit zwischen Bohrungsachsen und Flanschfl?chen sowie die Parallelit?t zu den Montagefl?chen.
In diesem Szenario zeigen die tragbaren Messarme von PMT deutliche Vorteile. Bei der Tiefbohrungsprüfung erm?glicht das tragbare Koordinatenmessger?t eine stabile Kontaktmessung. Für gr??ere oder tiefere Bohrungen erlauben verl?ngerte Tastkopfoptionen, dass der Messarm ohne aufwendige Einrichtung den Bohrungsgrund erreicht.
Darüber hinaus l?sst sich der tragbare Messarm mithilfe von Magnetfü?en direkt an der Spindel befestigen, wodurch zus?tzliche Vorrichtungen entfallen. Dank der Stapelprüfungsfunktionen der PMT INSPECT-Software werden alle Teile mit demselben Programm vermessen. Dies gew?hrleistet einheitliche Bewertungsstandards und minimiert den Bedienereinfluss.
Vorrichtungen für die Luft- und Raumfahrt sind so konstruiert, dass sie gro?e Flügelstrukturen stützen und gleichzeitig Oberfl?chenbesch?digungen verhindern. Die wichtigste Prüfanforderung ist die überprüfung der Genauigkeit komplexer Kontaktfl?chen.
Hier erweist sich die Mobilit?t als entscheidender Vorteil. Die tragbaren Messarme von PMT lassen sich problemlos an gro?e Vorrichtungen vor Ort anpassen. Mithilfe punktbasierter Ausrichtungsverfahren kann das tragbare Koordinatenmessger?t die physische Vorrichtung auch dann mit dem CAD-Modell ausrichten, wenn nur wenige geometrische Merkmale erkennbar sind.
Nach der ersten Ausrichtung werden zus?tzliche Oberfl?chenpunkte erfasst, um die übereinstimmungsgenauigkeit zu verbessern. Die Best-Fit-Funktion der Software berechnet automatisch optimale Ausrichtungsergebnisse und liefert zuverl?ssige Daten zur Oberfl?chenabweichung. Die automatische Punkterfassung gew?hrleistet zudem eine gleichm??ige Punktverteilung und reproduzierbare Prüfergebnisse.
Bauteile von Baumaschinen sind oft gro?, geschwei?t und geometrisch komplex. Viele Schwei?bereiche sind schwer zug?nglich, was herk?mmliche Prüfmethoden ineffizient macht.
In diesem Fall bieten die tragbaren Messarme von PMT eine flexible Inspektionsl?sung. Dank ihrer leichten Kohlefaserstruktur k?nnen Bediener auch in Hohlr?ume, um Schwei?n?hte herum und in enge Zwischenr?ume vordringen. Das tragbare Koordinatenmessger?t l?sst sich problemlos zwischen den Arbeitspl?tzen bewegen und unterstützt so die kontinuierliche Inspektion in der gesamten Fertigungshalle.
Durch die genaue Messung von Lochgr??en, Lochabst?nden, Profilen und Schwei?positionen k?nnen Hersteller die Toleranzen anhand der Zeichnungen effizient und zuverl?ssig überprüfen.
Bei gro?en Bauteilen wie Baggerauslegern konzentrieren sich die wichtigsten Inspektionsaufgaben auf die geometrische Genauigkeit der Antriebsgelenke, einschlie?lich Koaxialit?t, Parallelit?t und r?umlicher Abst?nde zwischen den Lagern.
Die tragbaren Messarme von PMT erfüllen diese Anforderungen durch ihre flexible Gelenkigkeit und erm?glichen so eine pr?zise Punkterfassung innerhalb von Lagerbohrungen. Um besonders gro?e Messbereiche abzudecken, k?nnen Standard-Referenzkugeln zur Koordinatenüberbrückung eingesetzt werden, wodurch der Messbereich eines einzelnen tragbaren Koordinatenmessger?ts effektiv erweitert wird.
Dieser Ansatz erm?glicht es den Herstellern, gro? angelegte Messungen durchzuführen, ohne die Ausrüstung ?ndern zu müssen.
Bei der Fahrzeugprüfung werden üblicherweise station?re Koordinatenmessger?te (KMG) eingesetzt. Wenn die Prüfvorrichtungen jedoch in vertikaler Position verbleiben müssen, k?nnen die Verfahrwege der Z-Achse die Messung einschr?nken.
In solchen F?llen stellen die tragbaren Messarme von PMT eine ideale Erg?nzung dar. Montiert auf einem mobilen Stativ, erreicht das tragbare Koordinatenmessger?t (KMG) auch h?her gelegene Bereiche, ohne die Vorrichtung bewegen zu müssen. Flexible Ausrichtungsmethoden unterstützen verschiedene Bezugssysteme, w?hrend die Echtzeitmessung das gleichzeitige Justieren und Messen w?hrend der Vorrichtungseinrichtung erm?glicht.
Sobald die Justierung abgeschlossen ist, k?nnen sofort abschlie?ende Prüfdaten generiert werden, was die Einrichtungseffizienz verbessert und die Lieferqualit?t sichert.
Die Fertigung von Medizinprodukten zeichnet sich durch kleine Losgr??en, h?ufige Design?nderungen und strenge Qualit?tsanforderungen aus. Tragbare Messarme von PMT eignen sich daher optimal für dieses Umfeld.
Dank ihrer Mobilit?t erm?glichen tragbare Koordinatenmessger?te die Inspektion vor Ort und die Messung direkt in der Maschine, wodurch Fehler durch wiederholte Handhabung reduziert werden. Bei empfindlichen Bauteilen tragen berührungslose Messoptionen zum Schutz sensibler Oberfl?chen bei.
Aus Kostensicht ben?tigen tragbare Messarme keinen separaten Messraum. Ein System kann mehrere Produktionslinien unterstützen und ist somit eine praktische und wirtschaftliche L?sung für Medizintechnikhersteller.
Durch die Fokussierung auf Mobilit?t revolutionieren die tragbaren Messarme von PMT die Messtechnik in der Fertigung. Messungen verlagern sich vom Labor in die Produktionshalle, von verz?gerter Rückmeldung zu Echtzeitreaktionen und von einer kostenorientierten Aufgabe zu einem wertsch?pfenden Prozess.
Branchenübergreifend – von Werkzeugmaschinen und Luft- und Raumfahrt über Automobilindustrie, Baumaschinen bis hin zur Medizintechnik – helfen die portablen Koordinatenmessger?te von PMT den Herstellern, reale Messherausforderungen mit praktischer und zuverl?ssiger Technologie zu meistern.
Erfahren Sie, wie die tragbaren Messarml?sungen von PMT Pr?zision direkt an Ihren Produktionsstandort bringen k?nnen. PMT kontaktieren um das richtige tragbare Koordinatenmessger?t für Ihre Anwendung zu finden.
